UVLED光源与UV汞灯的区别

        众所周知，现在很多领域都在使用UVLED光源机，可有谁知道它的优点呢？今天就为大家说几点。UVLED点、线、面光源目前应用于各行各业，这也是UVLED光源机取代传统UV汞灯的市场趋势。下面我们就从热辐射、使用寿命、环保、照射强度、能耗、照射时间这六大方面来分析UVLED光源机与传统UV汞灯的区别。

（1）热辐射
高功率发光二极管不会产生热辐射，发出一种纯紫外波段光源，被照射的产品表面温升5°C以下，从而提升了产品的合格率。而传统的UV汞灯固化系统，它并非纯紫外波段发射光源，中间掺夹着大量的红外波段，从而使产品表面温度升高可达60-90°C，使产品的位置发生偏移，产生大量的不良品。UVLED固化方式很适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、油墨印刷、高准度的粘接工艺要求。

（2）使用寿命
传统的UV固化系统，是使用UV汞灯照射进行固化，UV汞灯的一般使用寿命是在800-2000小时就必须更换灯泡了，而采用UVLED光固化系统使用寿命可达到20000-30000小时，无需更换灯管。UVLED固化方式使用时无需预热，可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。UVLED光源固化大幅度提升了工作效率，同时也更加节能，而传统的UV汞灯固化系统则需要缓慢的启动（不可瞬间点亮，需要预热），开闭次数影响了灯泡的寿命，且必须一直点亮，造成不必要的能源浪费。

（3）环保无污染
传统的UV汞灯固化机采用汞灯发光方式，灯泡内含有水银，因灯泡需要经常更换，就会产生大量的废品，对于这些废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式紫外光固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。

（4）照射强度高
UVLED光源机是采用大功率LED芯片和独特的光学设计，可使紫外光达到高准度、高强度照射；紫外光输出达到10000mW/m2的照射强度。UVLED光源采用新式光学技术和制造工艺，实现了比传统UV汞灯照射方式更加优化的集中输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效益。

（5）能耗低
UVLED固化方式较传统汞灯方式，其发光效率高出10倍以上。同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UVLED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零，即开即用。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能：270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)，由此可见，仅从电能消耗比较每台每年就可以省掉千元支出。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，这相当于一辆轿车一年的排气量。

（6）照射时间
传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，其通道的增加会造成单个照射通道的能量输出减少。而采用LED式的照射机，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在预定值。超强集中的光照度，与汞灯相比，UVLED固化方式缩短了作业时的照射时间，提高了生产效率。